鈑金加工行業取得了空前發展，離不開激光焊接這道工序，激光焊接技術是鈑金技術人員需要掌握的關鍵技術，在加工過程中，激光焊接是一種高效、高質的柔性加工工藝，操作簡單，更加靈活，且運行維護成本更低。

　　鈑金加工產品作為基礎結構件，多以中間產品的形式提供給下游廠商。鈑金加工上游行業主要為鋼鐵、鋁、銅等金屬行業和機械制造行業。鈑金加工下游行業較廣泛，幾乎包括所有的制造業，其中主要為汽車制造、機械加工、金銀首飾、機柜、五金配件等行業。


　　相較于傳統加工手段，傳統的鈑金焊接存在一定數量的缺陷


　　傳統的鈑金焊接包括：熔化極氣體保護焊、埋弧焊、焊條電弧焊等方法及工藝，鈑金加工件一般采用4-6mm鋼板，鈑金件種類多，并且更新快，傳統的鈑金焊接加工件模具損耗大，通常一個大型的生產廠家用于模具存放的庫房就近300平米，由此可見，部件的加工如果仍然停留在傳統的方式，將嚴重制約產品的快速更新換代與技術開發，而激光的柔性加工優勢就體現出來了。


　　新型激光焊接機技術的優點：


　　焊接速度快，生產效率高，產品生產周期短，不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光實現一次快速成形焊接；


　　激光焊接機作業過程不需加壓，焊接機速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小，能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進行焊接機，焊接機設備裝置簡單，不產生X射線。


　　激光束經聚焦可獲得很小的光斑，由于不受磁場影響且能精確定位，因此，可進行微型焊接機，適用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。


　　激光束易實現光束按時間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個工作站，因此，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接機提供了條件。


　　激光焊接機因屬無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題，同時，其不需使用電極，因此沒有電極污染或受損的顧慮，且易于以自動化進行高速焊接機亦可以數位或電腦控制。